|
25.01.2017 г. |
Нержавеющая сталь находит широкое применение в строительстве, производстве, быту и других сферах. При этом она используется не только в чистом, но и окрашенном виде. Окраска нержавеющей стали дает возможность создавать удачные и гармоничные архитектурные ансамбли и интерьеры.
Для этих целей применяют лакокрасочные покрытия или порошковые красители. Они защищают металлоконструкции от внешних воздействий и продлевают срок их эксплуатации.
Технология окрашивания металла лакокрасочным покрытием предусматривает тщательную подготовку поверхности, включая обезжиривание с применением специальных кислот или щелочных веществ. Для обработки используется специальное оборудование (углошлифовальная машинка).
Сталь покрывают автомобильной краской. Для быстрого высыхания в нее вводится отвердитель в большом количестве. С помощью пульверизатора поверхность из нержавеющей стали покрывается двумя слоями краски. Чтобы увеличить декоративный эффект и закрепить состав, на него наносится слой лака. Если в качестве покрытия используется порошковая краска, то поверхность тоже требует очищения и обезжиривания. Перед окрашиванием деталь из нержавеющей стали фосфотируют, промывают и сушат.
В отличие от лакокрасочных покрытий, порошковая краска наносится одним слоем с последующим оплавлением и полимеризацией в специальной термокамере. Полное высыхание окрашенной поверхности происходит через 30 минут. Более подробно о технологии можно прочитать на этом специализированном сайте.
Специальные пигменты и наполнители, которые вводятся в красящий состав, позволяют получать различные цветовые сочетания и текстуры. Например, нанесением порошкового покрытия можно достигать получения объемных, плоских, матовых и глянцевых поверхностей, имитирующих различные материалы (это может быть дерево, мрамор, золото, серебро и др).
Получение оксидной пленки различных оттенков достигается путем обработки стальной поверхности с применением низкотемпературной плазмы. Чтобы украсить нержавеющую сталь различными узорами, используются специальные маски, корректирующие время воздействия плазмы на стальную поверхность.
Получение должного эффекта возможно лишь при соблюдении технологии процедуры.